Niska odporność na temperatury i właściwości dielektryczne powłoki teflonowej
Mar 28, 2022
Teflon ma unikalną i doskonałą odporność na ciepło (180 ~ 260 ° C), odporność na niskie temperatury (-200 ° C) i właściwości dielektryczne. Ma najwyższą temperaturę pracy (260 ° C) i najlepszą stabilność chemiczną. Z wyjątkiem stopionych metali alkalicznych, atmosfery o wysokiej temperaturze i difluorku, żadne inne substancje chemiczne nie mogą go zniszczyć. Ma również doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i może być ogólnie używany na zewnątrz przez 10 do 30 lat. Ma niski współczynnik tarcia, a jego smarowność, zwłaszcza samosmarująca, jest bardzo dobra. Ponadto prawie nie przylega do innych substancji.
Znany jako "Król tworzyw sztucznych", PTFE jest najbardziej znanym materiałem teflonu. Ma niezwyciężoną odporność na korozję chemiczną i odporność na starzenie. Wykonane z niego pojemniki w końcu znalazły miejsce dla stężonego wodorotlenku sodu i aqua regii, a nawet pentafluorku uranu, silnego środka korozyjnego w przemyśle energii atomowej. Wykorzystując PTFE zamiast stali do produkcji łożysk, jego doskonałe właściwości samosmarujące mogą uniknąć kłopotów z dodawaniem oleju smarowego. "Teflon-AF" wprowadzony na rynek przez DuPont jest szeroko stosowany w elektronice, chemii, budownictwie, optyce, medycynie i innych dziedzinach od czasu jego wprowadzenia w 1990 roku. Jest stosowany głównie do odpornych na korozję rur chemicznych, zaworów, pierścieni itp. Pierścienie uszczelniające i wykładziny sprzętowe itp .; żaroodporne i antykorozyjne materiały izolacyjne z drutu i w przemyśle elektronicznym; części odporne na zużycie, łożyska samosmarujące, pierścienie tłokowe, uszczelki ciśnieniowe oleju, rolki dla przemysłu mechanicznego; powłoki odporne na warunki atmosferyczne dla budownictwa, namioty Materiały powłokowe, słoneczne wymienniki ciepła itp .; sztuczne naczynia krwionośne, tchawica i urządzenia sercowo-płucne ludzkiego ciała w medycynie klinicznej; może być stosowany jako skafandry kosmiczne, radar i sprzęt komunikacyjny wysokiej częstotliwości w przemyśle lotniczym.
Teflon przyniósł ogromne zmiany w naszym codziennym życiu. Wykonana z niego nieprzywierająca patelnia jest nie tylko dobra w kolorze i aromacie, ale także nigdy nie przykleja się do patelni, co oszczędza bólu mycia i marszczenia brwi w obliczu tłustego i trudnego do wytarcia okapu. Z teflonem nie jest to trudne, wystarczy nałożyć warstwę teflonu na powierzchnię urządzenia. Skarpetki antypienne wykonane z gładkiego włókna teflonowego DuPont, które znacznie zmniejsza tarcie między stopą a skarpetą, ponieważ nie przykleja się do stopy, więc nie będzie pęcherzy na stopach i nie będzie modzeli. .
Powłoka to pokrycie nakładane na powierzchnię obiektu (często nazywane podłożem). Cel nałożenia powłoki może być dekoracyjny, funkcjonalny lub oba. Sama powłoka może być pełną powłoką pokrywającą całkowicie podłoże lub może pokrywać tylko część podłoża. Na przykład etykiety produktów na wielu butelkach na napoje są przykładem powłoki, która zawiera wszystkie te typy - powłokę funkcjonalną o pełnym pokryciu (klej) z jednej strony i jedną lub więcej powłok dekoracyjnych w odpowiednim wzorze po drugiej stronie (drukowanie) do tworzenia tekstu i obrazów.
Farby i lakiery są na ogół powłokami o podwójnym przeznaczeniu, które chronią podłoże i są dekoracyjne, chociaż niektóre farby artystyczne są używane tylko do dekoracji, a farby na dużych rurach przemysłowych mogą być używane tylko do ochrony przed korozją.
Powłoki funkcjonalne mogą być stosowane do modyfikacji właściwości powierzchni podłoży, takich jak przyczepność, zwilżanie, odporność na korozję lub odporność na ścieranie. W innych przypadkach, takich jak produkcja urządzeń półprzewodnikowych (gdzie podłożem jest płytka), powłoki dodają zupełnie nowe właściwości (takie jak odpowiedzialność magnetyczna lub przewodność elektryczna) i stanowią istotną część gotowego produktu.
Głównym problemem większości procesów powlekania jest kontrolowana grubość nakładanej powłoki, a do osiągnięcia tej kontroli stosuje się wiele różnych procesów, od prostych szczotek do powlekania ścian po niektóre powłoki stosowane w przemyśle elektronicznym bardzo drogie maszyny. Powłoki "niepełne" wymagają dalszych rozważań w celu kontrolowania miejsca nakładania powłoki. Wiele procesów niepełnego powlekania to procesy drukowania.
Wiele procesów powlekania przemysłowego polega na nakładaniu cienkich warstw materiałów funkcjonalnych na podłoża, takie jak papier, tkanina, folia, folia lub arkusz. Jeśli podłoże jest pokryte rolkami sutków, proces ten może być określany jako powłoka "roll-to-roll" lub "anilox". Kiedy rolka podłoża jest nawijana przez powlekarkę, jest często określana jako rolka.
