Odporność na wysokie i niskie temperatury PTFE, powłoka antyadhezyjna

Polimeryzacja PTFE jest wytwarzany przez polimeryzację wolnorodnikową tetrafluoroetylenu. Polimeryzację przemysłową przeprowadza się z mieszaniem w obecności dużej ilości wody w celu rozproszenia ciepła reakcji i ułatwienia kontroli temperatury. Polimeryzację na ogół prowadzi się przy 40-80 stopniu i pod ciśnieniem 3-26 kgf/cm2. Jako inicjatory można stosować nadsiarczan nieorganiczny i nadtlenek organiczny, a także można stosować układy inicjatorów redoks. Podczas polimeryzacji występuje egzoterma 171,38 kJ na mol tetrafluoroetylenu. Polimeryzacja dyspersyjna wymaga dodania surfaktantów perfluorowanych, takich jak kwas perfluorooktanowy lub jego sole.

Zastosowania PTFE może być przetwarzany przez prasowanie lub wytłaczanie; można go również przekształcić w wodną dyspersję do powlekania, impregnacji lub tworzenia włókien. PTFE jest szeroko stosowany jako materiały odporne na wysokie i niskie temperatury, odporne na korozję, materiały izolacyjne, powłoki zapobiegające przywieraniu itp.

Izolacja: nie ma wpływu na środowisko i częstotliwość, rezystancja objętościowa może osiągnąć 1018 omów · cm, straty dielektryczne są małe, a napięcie przebicia jest wysokie.

Odporność na wysokie i niskie temperatury: niewielka zmiana temperatury, szeroki zakres temperatur, temperatura użytkowa -190~260 stopni.

Samosmarujący: ma najmniejszy współczynnik tarcia wśród tworzyw sztucznych i jest idealnym bezolejowym materiałem smarnym

Powierzchnia nieprzywierająca: żaden ze znanych materiałów stałych nie może przywierać do powierzchni i jest to materiał stały o małej energii powierzchniowej.

Odporność na starzenie atmosferyczne, odporność na promieniowanie i niska przepuszczalność: długotrwała ekspozycja na atmosferę, powierzchnia i właściwości pozostają niezmienione.

Niepalność: wskaźnik limitu tlenu jest poniżej 90.